什么是PU必赢线路检测入口技术

　　隆云腾达必赢线路检测入口采用PU连帮注塑一体成型工艺，并特别添加耐磨剂、耐寒剂、抗静电剂等，确保每一双隆云腾达必赢线路检测入口均具有超强耐磨、防寒、耐伸缩、耐曲绕等特性！
　　PU必赢线路检测入口技术
　　一、什么是聚氨酯？
　　是聚氨基甲酸酯的简称，是在高分子主链上含有许多重复的氨基团的高分子化合物，由异氰酸酯与多元醇化合物通过化学反应而成。
　　二、什么鞋底用聚氨酯？
　　鞋底用聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体，是含开孔的微孔弹性结构，泡孔直径0.01~0.1mm，自由发泡密度0.25~0.35，（成型密度0.3~1），通常有1~2mm自结皮，具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力。　　　　　　隆云腾达必赢线路检测入口采用热塑性发泡聚氨酯材料（简称PU），具有轻便、高耐磨、高弹性、加上进口添加剂/高端技术的运用，同时具有耐水解、耐中低浓度酸、碱、有机溶剂、抗老化等优良特性！
　　三、为什么说聚氨酯是制造鞋底的理想材料？
　　1、聚氨酯鞋底具有轻柔、保暖、耐油、耐曲挠、耐磨等特点，比橡胶耐磨6倍以上，可按使用要求在很宽范围调节它的密度与硬度，可制成双色（双密度）的双层鞋底，下底为微发泡的高耐磨工作表面，内底为穿着舒适的弹性泡沫。
　　2、极轻，比重仅0.3~0.8，比常用的鞋底材料轻很多，对要求耐冲击、防穿孔的厚底鞋更合适,全世界安全防护鞋（劳保鞋）中15%采用聚氨酯（PU）鞋底。
　　3、模具要求较低，制作方便投资节省（发泡时对模具压力较小，仅0.14~0.2Mpa）。
　　4、成型方法简单可，既可生产鞋底亦可生产连帮鞋，（PU底和各种面料的粘接力特强）品种及产量变化灵活，适合于现代工业生产。
　　四、生产工艺流程怎样？
　　A、B组份原料在原料预热烘箱中完全熔化，按要求在A料中加入C料（催化剂）及色浆，分别加入鞋底成型机的原液罐中，按配方要求及浇注量分别调节好两个组份（A1与A2及B）的计量泵转速，两组原液在混合装置中经高速搅拌混合均匀而发生化学反应，将混合料浇注在鞋模中（由鞋模型腔大小来调节电脑程控器所设定的浇注时间），加盖后鞋模送到环形生产线烘道使之加热熟化（生产双色鞋底须固化后再浇第二次），固化后的PU鞋底经脱模、修边、整理和检验即为成品，鞋模喷脱模剂后再送去浇注，整个生产周期可按原液的熟化要求来调节生产线的速度。
　　五、生产PU鞋底（连帮鞋）要准备什么条件？
　　1、生产场地：宽8m，长20m，约160m2，相应的原料、半成品及成品仓库，由于设备较轻，占地面积较大，故可安放在楼上（为了安装及移动方便，设备无地脚螺钉）。若生产PU鞋底应有喷漆场所；若生产连帮鞋，则应增加缝制鞋帮及定型的设备与场所。
　　2、材料：原料应常备0.5~1吨左右，A料每桶18kg，B料每桶20kg，C料虽用量很少，因不易变质，可准备10kg左右。另需准备脱模剂50kg，清洗剂（二氯甲烷）一大桶及色浆若干。
　　3、 电量约50kw左右，若生产线烘箱不用电加热，则需电量约20kw左右。
　　4、 空气压缩机壹套（输气量0.6m3min，气压0.6~0.8MPa，功率5.5kw）作主机气源及喷脱模剂之用。